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波紋補(bǔ)償器在組焊過程中應(yīng)對以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn) 
波紋補(bǔ)償器是經(jīng)常用到的管道產(chǎn)品，在管道中發(fā)揮很大的作用，波紋補(bǔ)償器在組焊過程中應(yīng)對以下各項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)：

1．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。

2．波紋補(bǔ)償器與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。

3．波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定4．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

4．組裝波紋補(bǔ)償器時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。補(bǔ)償器各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

5．波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。根據(jù)補(bǔ)償器的容積大小，保壓10~30min，檢查補(bǔ)償器各部位有無滲漏，受壓時*波距與受壓前波距之比不超過1.15。7．補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗(yàn)。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm 。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。補(bǔ)償器在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對補(bǔ)償器自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢。